Penyejat filem jatuh direka untuk meminimumkan kekotoran, isu biasa dalam banyak sistem penyejat. Fouling berlaku apabila pepejal atau mendakan dalam cecair yang diproses mendapan pada permukaan pemindahan haba (biasanya tiub atau plat) dan mengurangkan kecekapan pemindahan haba. Dalam penyejat filem jatuh, beberapa ciri reka bentuk dan aspek operasi menyumbang kepada pengurangan kekotoran:

Filem Cecair Nipis: Penyejat filem jatuh beroperasi dengan mencipta filem cecair nipis dan seragam yang mengalir ke bawah permukaan yang dipanaskan. Filem nipis meminimumkan masa tinggal cecair pada permukaan pemindahan haba, mengurangkan kemungkinan tercemar. Apabila filem cecair nipis, sebarang pepejal atau kekotoran dalam cecair kurang berkemungkinan mendap dan terkumpul di permukaan.

Aliran Halaju Tinggi: Filem cecair mengalir ke bawah permukaan pemanasan pada halaju yang agak tinggi. Pergerakan berterusan ini membantu mengelakkan pengumpulan mendapan fouling. Halaju boleh dilaraskan untuk disesuaikan dengan ciri khusus cecair yang sedang diproses.

Pergolakan: Filem cecair yang jatuh sememangnya bergelora, yang meningkatkan pemindahan haba dan membantu menghilangkan sebarang kemungkinan mendapan kotor. Pergolakan menggalakkan percampuran dan menghalang kawasan bertakung yang kondusif untuk mengotori.

Masa Tinggal Pendek: Penyejat filem jatuh direka bentuk untuk penyejatan pantas dan mempunyai masa tinggal yang singkat untuk cecair pada permukaan yang dipanaskan. Pendedahan terhad kepada haba ini mengurangkan kemungkinan kekotoran, terutamanya untuk bahan sensitif haba yang boleh merosot pada suhu tinggi.

Reka Bentuk Antikotoran: Sesetengah penyejat filem jatuh menggabungkan ciri untuk meminimumkan kekotoran. Contohnya, tiub atau plat pemanas mungkin mempunyai rawatan permukaan khas atau tekstur yang tidak menggalakkan kekotoran dengan menghalang lekatan pepejal.

Pemindahan Haba yang Cekap: Penyejat filem jatuh adalah cekap dalam memindahkan haba kepada cecair. Ini bermakna cecair dipanaskan dengan cepat, meminimumkan masa yang digunakan pada permukaan yang dipanaskan, yang mengurangkan peluang untuk mengotori.

Pembersihan Berkala: Walaupun penyejat filem jatuh direka bentuk untuk meminimumkan kekotoran, penyelenggaraan dan pembersihan berkala masih diperlukan. Rutin pembersihan tetap boleh membantu mencegah pengumpulan mendapan mengotori dari semasa ke semasa.

Parameter Proses Dioptimumkan: Kawalan yang betul terhadap parameter proses seperti suhu, kadar aliran dan tahap vakum adalah penting untuk meminimumkan kekotoran. Dengan mengekalkan keadaan optimum, kecenderungan fouling dapat dikurangkan.

Walaupun kelebihan ini, kekotoran masih boleh berlaku dalam penyejat filem yang jatuh, terutamanya apabila memproses cecair dengan kepekatan pepejal yang tinggi atau apabila berurusan dengan bahan yang mencabar. Dalam kes sedemikian, langkah tambahan seperti sistem pembersihan mekanikal atau penyelesaian pembersihan kimia boleh digunakan untuk menangani kekotoran dan memastikan kecekapan berterusan penyejat.